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一、廢氣系統(tǒng)處理流程

二、活性碳吸附裝置結(jié)構(gòu)組成

三、吸附凈化原理

四、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)

一、廢氣系統(tǒng)處理流程

1．有機(jī)廢氣處理設(shè)備                                    

有機(jī)排氣設(shè)備處理原理：通過(guò)風(fēng)管收集生產(chǎn)過(guò)程中的有機(jī)廢氣，采用活性碳塔吸收廢氣，達(dá)到生產(chǎn)環(huán)境良好及排放達(dá)標(biāo)之目標(biāo)。

吸附過(guò)程：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化的目的。

二、活性碳吸附裝置結(jié)構(gòu)組成

1、活性炭吸附凈化裝置，脫附凈化裝置，吸附風(fēng)機(jī)，脫附風(fēng)機(jī)等組成。 

2、活性碳吸附裝置適用范圍：該裝置運(yùn)用于大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣處理，可處理苯類、酮類、醇類、、烷類及其混合類有機(jī)廢氣，主要用于化工、機(jī)械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化處理?；钚蕴嘉剿?，系利用高性能活性碳吸附劑固體本身的表面作用力，將有機(jī)廢氣分子之吸附質(zhì)吸引附著再吸附劑表面，能對(duì)苯、醇、酮、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣吸附，更適用于大風(fēng)量低濃度的廢氣治理，適用于電子、化工、輕工、橡膠、油漆、涂裝、印刷、機(jī)械、船舶、汽車、石油等行業(yè)。

三、吸附凈化原理

1、有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附塔，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從塔體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。

 2、解吸當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機(jī)廢氣。通過(guò)活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出，即解吸。塔中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。

 3、熱風(fēng)干燥及冷卻:用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭?jī)?nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對(duì)炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。

 4、有機(jī)溶劑回收:利用有機(jī)溶劑露點(diǎn)溫度較高的特點(diǎn)，將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收。

 5、凝水凈化：為保證冷凝水的潔凈，避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。 

6、連續(xù)吸附措施：在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，選用雙塔系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。

7、再生周期：再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時(shí)，即應(yīng)停止吸附，進(jìn)行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時(shí)測(cè)定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。

四、 設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù) 

 1.此設(shè)備工作運(yùn)行過(guò)程中是絕對(duì)禁止打開(kāi)檢修門，如要檢修關(guān)閉風(fēng)機(jī)后進(jìn)行。

 2.設(shè)備使用一個(gè)月應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)部。

（1）檢查活性炭過(guò)濾盒是否有破裂、損壞，否則應(yīng)給予修正。 

（2）檢查設(shè)備外部是否有損傷，破裂，否則應(yīng)給予修正。 

（3）檢查設(shè)備門螺絲是否松脫，否則需給予修正。 

３.不可用水沖洗設(shè)備內(nèi)部。  

４.非工程技術(shù)人員，請(qǐng)勿自行改裝，以免發(fā)生不能正常工作。 

５.每三個(gè)月或半年更換一次活性炭，具體時(shí)間需以實(shí)際使用情況進(jìn)行更換。